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对于中小规格的不锈钢锻制圆钢（规格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生产方 式为：1.钢锭加热一快锻成材，该工艺采用快锻直接成材，由但于快锻工艺属于单锤头作 业生产，不能一火直接成材，坯料需中间回炉加热，生产效率低，生产的圆钢表面毛糙，尺寸 精度低；2.钢锭加热一（快锻或初乳）开坯一径锻成材，该工艺为两火生产工艺，增加了 天然气消耗，生产周期也明显增加，降低了产品的生产效率。具体是，两火成材生产工艺增 加了生产机组之间的流转过程，使物流周转成本增加；由于经过一道开坯工序，增加了天然 气消耗，同时由于产品增加一道火耗损耗，降低了成品收得率，使生产成本增加。在此情况 下，为进一步降低中小规格的不锈钢锻制圆钢的生产成本，提高生产效率，亟需对不锈钢锻 制圆钢生产工艺进行突破性研究工作。
不锈钢圆钢是适用范围很广的钢材品种之一，在火电站、油气开采、炼油、化工、化 肥、环保、汽车、交通运输、供水、轻工、医药等技术领域都大量使用。但是目前不锈钢钢管市 场竞争非常激烈，各不锈钢钢管公司对圆钢的价格及交货期非常敏感。钢铁厂为了适应这 种变化，纷纷采取各种措施降低生产成本、提高生产效率来应对市场竞争。
利用新设计的八角钢锭模模铸出符合径锻机锤头 开口度要求尺寸 的八角钢锭，为一火成材的径锻工艺创造了前提条件；LF炉精炼时每吨钢水的硅铁粉加入 量不少于I. 25kg，使精炼过程保持良好脱氧效果；浇注前模内充氩时间> 30min，保证钢液 在浇注过程在无氧化气氛中进行，降低钢液浇注过程中的二次氧化程度。这些措施改善了 钢锭的非金属夹杂物水平及钢锭表面质量，保证径锻出的圆钢表面质量满足要求；径锻过 程中合理的加热工艺及径锻道次延伸率，保证的圆钢的表面不开裂；同时保证的圆钢中心 能够锻透，使圆钢晶粒度满足标准要求。上述工艺条件保证了本发明能顺利实现径锻一火 成材工艺。
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表面附着的尘埃粒子可以促进不锈钢的腐蚀。当表面存在灰尘粒子时，在尘粒沉积处形成缝隙，容易保持含氯离子的水膜，阻碍了氧的补充，导致钝化膜破坏。另外，此溶解区与临近尘粒沉积处的钝化区会形成闭塞电池加剧了点蚀坑的形成和发展。
喷砂（丸）法：主要是采用喷玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
